разработать индивидуальную стеклянную бутылку для ликера объемом 700 мл для своего фирменного продукта. Клиент искал гладкий, современный дизайн с прочной, но элегантной структурой, чтобы усилить привлекательность своего бренда.
Испытание
После производства бутылки показали четыре вмятины, обращенные внутрь (вогнутые деформации), что нарушило как эстетику, так и структурную целостность. Проблема была выявлена в ранних партиях производства и требовала немедленного решения, чтобы избежать задержек с выходом на рынок.
Анализ первопричин
Наша инженерная группа провела тщательное исследование и выявила следующие ключевые факторы:
- Конструкция пресс-формы и дисбаланс охлаждения
- Четырехпанельная структура формы создавала неравномерное охлаждение, что приводило к неравномерной усадке и внутренней деформации.
- Недостаточная вентиляция привела к тому, что вакуумное давление втянуло стекло внутрь по мере его охлаждения.
- Распределение стекла и вариации толщины
- Боковые стенки в некоторых местах были слишком тонкими, что делало их подверженными разрушению под воздействием атмосферного давления во время охлаждения.
- Неравномерный вес стеклянной капли привел к появлению слабых мест по всему корпусу бутылки.
- Проблемы процесса отжига (снятия напряжений)
- Температурная кривая печи отжига была слишком агрессивной, что привело к быстрому охлаждению и накоплению внутренних напряжений.
Наше решение
- 1. Модернизация и корректировка пресс-формы
- Улучшенная вентиляция: добавлены микровентиляционные каналы вдоль швов формы для выравнивания давления во время охлаждения.
- Оптимизированная система охлаждения: регулируемый поток охлаждающего воздуха для обеспечения равномерного распределения температуры.
- Усиленная толщина стенок: немного увеличена толщина боковых стенок в критических зонах при сохранении гладкого профиля бутылки.
- Стабильный контроль веса капли: обеспечивается равномерное распределение стекла за счет точной настройки системы подачи.
- Модифицированный цикл отжига: замедление скорости охлаждения в печи отжига для минимизации остаточного напряжения.
- Внедрен автоматизированный оптический контроль (АОИ) для обнаружения ранних признаков деформации.
- Проведены испытания на сопротивление давлению для проверки целостности конструкции перед массовым производством.
Результат
После внедрения этих корректировок: